由 管理员 | 2023年12月30日 | 螺纹深度规 |
[toc]
螺纹深度规为机加工质量把控
由于螺纹具有装配容易和可拆性，因此被广泛地应用于机械制造领域。使得螺纹连接成为机械工业常用的零件连接方式，其强度对于保证零件连接关系的可靠性有着重大影响。
其中，螺纹有效深度值直接关系着螺纹连接强度，进而影响零件连接关系，最终影响产品质量；随着社会进步，用户对各类产品要求越来越高，产品朝着精细化、品质化发展，故对产品螺纹有效深度值要求也越来越严格；
目前对于螺纹这样复杂空间曲面体检测有效深度，通常采用做法是将专用量（塞）规通端连杆部分铣扁制作出台阶，形成孔深的控制界限；这样的测量方式属于定性测量，不但只能判定是否合格（不能得到准确的定量深度数值），并且在实际操作过程中，这样的方式很难准确有效的对深度进行判定，尤其是当检测孔处于不易看清的边界时。
为达到产品螺纹深度要求，工厂在实际钻孔和攻牙的螺纹孔加工时不得不比必要的深度深15％-40％，所以大量螺纹孔加工的公司正在支付更多的额外成本，导致工具消耗和机器暂停时间明显的增加，如果你公司每天有1000个孔需要加工，深度比必要的长1.7mm,那么每年需额外加工374米长的螺纹，这将是巨大的成本损失。
而LEITECH螺纹深度规让操作者在一次操作中不但可以检测螺纹作用中经而且可以提供准确的，值得信赖的有效螺纹深度值，从而可以让你的操作人员在设定时间里，将钻孔和攻牙深度调整到准确位置，同时可以对所有加工过的深度进行跟踪。
螺纹深度规为加工降低成本
由于LEITECH深度规操作的快速性，便携性和低成本特性，只要将螺纹测头旋入螺纹孔内，操作者即可直接从刻度筒上读出深度值，从而减少质量控制时间，提高检测效率。比如加工一个有99个螺纹孔的发动机缸体使用Leitech深度规量具可以节省多少时间？现作一个试验，欧洲主流汽车发动机之一的V12缸体上，有99个螺纹孔和4种螺纹尺寸，螺纹公差和长度需要检测。使用传统专用量（塞）规检测时间是71分钟。而使用Leitech螺纹螺纹深度规，测量时间为39分钟。45％的时间得到节省，并且Leitech量具的精密性和直接读数可以满足日益提高的质量要求。
传统专用量（塞）规另外一个局限性在于通用性差，在实际工业生产中，为测量每一个螺纹孔深度，如果使用传统专用量（塞）规，则需用大量不同的螺纹规。哪怕同一种螺纹但不同深度的螺纹孔，也不得不配置不同的传统量（塞）规。这样导致传统量（塞）规数量明显增加从而使得不必要的量具库存成本升高，并使你的操作工需要不断跟换不同传统量（塞）规去检测不同深度的孔，从而伴随有管理上的人为因素风险。而通常一把LEITECH螺纹深度规就可以代替几把同一类型不同深度传统专用量（塞）规，这样不仅可以减少量具数量，使得成本更低外，同时减少人为操作失误。在一个美国汽车生产厂，只需要7把LEITECH螺纹深度规即可控制测量4缸16阀发动机的103个螺纹孔，这是使用传统量（塞）规无法想象的。
由于Leitech螺纹深度规采用主体测头分体式结构，当螺纹测头磨损时，只需从LEITECH公司购买对应的螺纹测头，用特质的工具换上并锁紧，使用校准盘校准深度即可，此操作非常容易，在操作熟练的情况下往往只需要2-3min，并不需要每次都投资购买一个新的螺纹规。而传统专用量（塞）规大多采用一体式，当测头磨损后，只能整支报废。从投资角度分析，这样的分体式结构会给您带来持续的成本控制效益；
不但如此丹麦LEITECH作为螺纹深度规的开创者与引领者，对生产、检验有极高的严格要求，其所有螺纹深度规均在20°C±0.5°范围内由自动机器人磨制而成在保证质量的同时，还能瞄准更高的公差范围，给您更大的耐磨性（更长的使用寿命），并且所有产品出厂前均是通过高端螺纹扫描仪全尺寸100%检验。从而使得其产品质量已在世界范围内得到广泛认可，并有极高的信誉度；
综上介绍可知，螺纹深度规优势主要体现在：不仅缩短了机器加工与检测时间、减少了丝锥工具消耗及量规数量，提高了检测效率及量规重复使用率，从而降低了生产成本与管理成本；而且提供了准确的螺纹有效深度值，从而保证了产品质量；
故而，越来越多的国内外企业逐步全线使用螺纹深度规！
由 管理员 | 2023年12月29日 | 螺纹深度规 |
[toc]
螺纹深度规是一种用于测量螺纹孔深度的工具。在选择螺纹深度规时，有几个关键因素需要考虑：
- 螺纹类型：不同类型的螺纹需要不同类型的螺纹深度规。常见的螺纹类型包括内螺纹和外螺纹。
- 螺纹尺寸：选择螺纹深度规时，需要确保其能够适应所需测量的螺纹尺寸范围。
- 精度要求：根据具体的应用需求，选择适当的螺纹深度规精度。
- 材质和耐用性：考虑螺纹深度规的材质和耐用性，以确保其能够长时间使用。
以下是使用螺纹深度规的一般步骤：
- 清洁螺纹孔：使用清洁剂和刷子将螺纹孔彻底清洁。
- 选择合适的螺纹深度规：根据螺纹类型和尺寸选择合适的螺纹深度规。
- 插入螺纹深度规：将螺纹深度规轻轻插入螺纹孔中，确保其与螺纹孔底部接触。
- 读取测量结果：使用刻度或数字显示读取螺纹深度。
- 记录和分析数据：将测量结果记录下来，并进行必要的数据分析。
- 清洁和保养：使用后，及时清洁螺纹深度规并妥善保养。
通过正确选择和使用螺纹深度规，可以确保螺纹孔的深度符合要求，并提高工作效率和产品质量。
由 管理员 | 2023年12月29日 | 螺纹深度规 |
内螺纹的基本知识
内螺纹是一种常见的螺纹连接方式，广泛应用于各种机械设备和工业领域。它由一系列螺纹形状的凹槽组成，用于与外螺纹相匹配的零件进行连接。内螺纹通常用于螺纹孔内，具有较好的密封性和连接强度。
内螺纹的基本构成包括螺纹的外径、内径和螺距。外径是指螺纹的最大直径，内径是指螺纹的最小直径，螺距是指螺纹螺纹的螺纹槽之间的距离。
内螺纹的公差
公差是指螺纹尺寸允许的误差范围。内螺纹的公差通常包括螺纹的外径公差、内径公差和螺距公差。
外径公差是指内螺纹外径的允许误差范围，内径公差是指内螺纹内径的允许误差范围，螺距公差是指内螺纹螺距的允许误差范围。公差的选择取决于具体的应用要求和制造工艺。
内螺纹的标准
螺纹标准是为了保证螺纹连接的互换性和可靠性而制定的规范。常见的内螺纹标准包括国际标准ISO标准和国内标准GB标准。
ISO标准包括ISO965、ISO1502等，它们规定了内螺纹的尺寸、公差和加工要求。GB标准是中国国家标准，与ISO标准相似，也规定了内螺纹的尺寸、公差和加工要求。
了解内螺纹的基本知识、公差和标准对于正确选择和使用螺纹连接至关重要。在设计和制造过程中，应根据具体的需求选择合适的内螺纹标准，并严格控制公差，以确保螺纹连接的质量和可靠性。
由 管理员 | 2023年12月28日 | 螺纹深度规 |
[toc]
LEITECH螺纹深度规与塞规、刻线塞规有何不同；
- 深度规为一次性检测螺纹通端的同时定量检测出有效螺纹深度，而塞规或者刻线塞规只能定性判断是否合格而不能给出具体深度值；
- 并且深度规提供的为有效螺纹深度，我们通过效验时已经补偿掉5P（P=牙距），保证给客户提供的为有效深度
LEITECH深度规有哪些系列分别有和不同；
综合式——深度分辨率0.5
高精度——深度分辨率0.1
数显——深度分辨率0.01，数显避免人为读数的误差并且能够配合IBR实现数据的无限传输
电动数显——深度分辨率0.01，电动驱动，数显避免人为读数的误差并且能够配合IBR实现数据的无限传输
LEITECH规是否能同一手柄更换不同的测头；
除了电动数显可以，其余的不行，其余的只能时一一对应进行更换，不同规格手柄型号及垫片大小不一致，并且考虑产品追溯性，所以不能多种测头混用一个手柄；
LEITECH的产地，以及我们与LEITECH的关系
所有产品及配件均是进口丹麦，我们时LEITECH品牌中国办事处，中国地区唯一渠道，负责LEITETECH全系列产品销售及售后服务；
LEITECH深度如何校准，多长时间检测、校准一次
从M2—M22所有LEITECH所有标准产品用我们的一个通用校准件就可以校准，而非标的需要单独购买非标校准件或者用游标卡尺校准，详见拆换视频；
LEITECH规根据工厂要求半年或一年螺纹效验一次，以及如果测头更换后需要深度校准；
LEITECH产品交期
标准产品收款就能发货，当周；非标产品交期4-6周
LEITECH与其它品牌深度规的优势在哪里；
- 专业！丹麦LEITECH不仅为螺纹深度规开创者并且几十年来专做螺纹量具，为螺纹领域世界第一品牌；
- 信任！不同行业客户对Leitech产品信任；
- 品质！全自动化机器人研磨螺纹测头，在生产过程中避免人为误差保证质量的同时还配置了高端螺纹扫描仪对出厂螺纹深度规全尺寸检测；
- 技术！可提供TIALN等高端涂层测头，在保证产品在不同环境下使用的同时增加了测头磨损量；
- 投资！高效便捷的测头更换延续规的使用外我们将免费提供测头更换校准服务；
- 交期！标准产品我们建立了库存，客户在当周就能收到使用；
由 管理员 | 2023年12月27日 | 螺纹深度规 |
[toc]
螺纹孔是机械加工中常见的一种孔型，用于连接螺纹零件。螺纹孔的有效深度是指螺纹孔内部可容纳螺纹零件的深度。在机加工过程中，准确检测螺纹孔的有效深度非常重要。本文将探讨螺纹孔有效深度的重要性以及在机加工中的作用。
螺纹孔有效深度的重要性
螺纹孔的有效深度直接影响螺纹零件的连接质量和稳定性。如果螺纹孔的有效深度不足，螺纹零件可能无法完全进入孔内，导致连接不紧密，影响零件的使用寿命和性能。另一方面，如果螺纹孔的有效深度过深，螺纹零件可能无法完全固定在孔内，同样会影响连接质量和稳定性。
因此，准确检测螺纹孔的有效深度可以确保螺纹零件与孔的完美配合，提高连接的紧密度和稳定性，从而提高整个机械系统的性能和可靠性。
螺纹孔深度的检测方法
为了准确检测螺纹孔的有效深度，可以采用以下几种常用的检测方法：
- 使用螺纹深度规：螺纹深度规是一种常用的测量工具，可以直接测量螺纹孔的深度。将螺纹深度规的测量部分放入螺纹孔内，通过读取刻度上的数值来确定螺纹孔的深度。
- 使用深度测量仪：深度测量仪可以精确测量螺纹孔的深度。将深度测量仪的测头放入螺纹孔内，通过仪器上的显示屏来读取深度数值。
- 使用光学测量仪：光学测量仪可以通过光学原理来测量螺纹孔的深度。将光学测量仪的探头对准螺纹孔，并观察显示屏上的图像，通过图像的变化来确定螺纹孔的深度。
螺纹孔深度检测的作用
螺纹孔深度的准确检测在机加工中起着重要的作用：
- 保证连接质量：准确检测螺纹孔的深度可以确保螺纹零件与孔的完美配合，提高连接的紧密度和稳定性，从而保证连接的质量。
- 提高工作效率：通过准确检测螺纹孔的深度，可以避免由于螺纹孔深度不足或过深而导致的连接问题，从而提高机加工的工作效率。
- 降低成本：准确检测螺纹孔的深度可以避免由于连接问题而导致的零件损坏和重工，从而降低生产成本。
- 提高产品质量：通过准确检测螺纹孔的深度，可以保证螺纹零件与孔的完美配合，提高产品的质量和可靠性。
总之，螺纹孔有效深度的准确检测在机加工中非常重要。通过采用适当的检测方法，可以保证螺纹孔与螺纹零件的完美配合，提高连接的质量和稳定性，从而提高整个机械系统的性能和可靠性。
由 管理员 | 2022年8月29日 | 螺纹深度规 |
[toc]
什么是无效螺纹
在螺纹的加工中，在螺纹起牙的位置会产生一个0.5p（p=螺距）的无效螺纹，为了消除影响无效螺纹影响，我们的螺纹深度规在深度方面作了无效螺纹的补偿，而我们螺纹深度规检测的深度为螺纹的有效深度。
无效螺纹补偿
为什么会螺纹深度规显示测试的数值会比塞规+游标卡尺测出来数值要的短？
涉及到对无效螺纹补偿问题 ，丝锥在攻牙的过程中形成的螺纹孔，会产生一个无效螺纹，0.5P下差0.06P，而雷泰克深度规读出的数据是有效螺纹长度，所以我们量具在正常情况下会延伸出来一段，目的就是无效螺纹的补偿（该部分延长长度=无效螺纹深度）从而把无效螺纹补偿掉，确保读数为有效螺纹长度。
用M4*0.7-6h举例；
无效螺纹为0.5p，无效螺纹长度0.7*0.5=0.35mm
螺纹的有效深度与实际深度
有效螺纹深度：如果螺纹规读出数据为10mm；那么这10mm为该螺纹孔的有效螺纹长度；
实际螺纹深度： 10mm+无效螺纹长度（0.5P下差0.06P）
如何螺纹深度规选择
根据工件图纸的加工精度要求来选择螺纹深度规
综合式——深度分辨率0.5（只测有效螺纹深度）
高精度——深度分辨率0.1（只测有效螺纹深度）
数显——深度分辨率0.01，数显避免人为读数的误差并且能够配合IBR实现数据的无限传输（有效螺纹深度/实际螺纹深度）
电动数显——深度分辨率0.01，电动驱动（有效螺纹深度/实际螺纹深度）
