T&S数据分析软件

T&S数据分析软件

专注于要点

简单快速的轮廓测量

用户的要求始终是我们的首要任务。确保轮廓测量能够简单、快速地进行,从一开始就是我们的指导原则。其艺术在于将简单直观的系统操作与无限的多功能性相结合。
T&S测量设备软件

优点一目了然 – 测量变得简单

  • 单击鼠标即可访问每个分析功能 – 无需复杂的菜单项或子功能
  • 在生产监控期间可以完全自动地进行独立于用户的评估和公差比较,从而防止操作错误
  • 基本上,任何完成的测量都包含生成自动测试序列所需的一切,包括分析。以最纯粹的形式进行教学
  • 自动化测试的三个基本步骤:测量、分析、保存

测量更精确:

  • 以前难以测量的零件现在可以以清晰且可重复的方式测量尺寸
  • 该软件在很大程度上具有几何公差

为未来做好准备:

  • 我们的 ConturoMatic 软件构成了 TS 和 CV 系统的基础,并持续开发
  • 我们的客户可以免费获得软件更新和扩展

ConturoMatic S1 T&S数据分析软件

操作理念非常适合生产监控和测量实验室的使用。基本上,任何轮廓和粗糙度测量仪器都采用轮廓法。正是考虑到这一点,我们开发了一个统一的软件库来充当用户的界面。

持续开发提高效率

我们促进与用户的密切沟通。它使我们能够快速、有目的地将客户建议整合到我们软件解决方案的持续优化过程中。

测量数据要素

轮廓仪 S1 基本功能

  • 校准基础框架
  • 回归曲线,单变量或多变量
  • 回归环,单个或多个变量
  • 指定回归圆的起始角度和结束角度
  • 指定回归曲线的起始角度和结束角
  • 半径、距离、角度、倾斜度等的计
  • 角度显示为°/’/”,小数,倾斜度单位为μ/mm
  • 创建辅助元素、圆、线、点、坐标系、平行线、垂直
  • 轴、角平分线、角线等
  • 固定圆拟合
  • 创建线/线交叉点
  • 创建辅助线/轮廓交叉点
  • 创建直线/半径交叉点
  • 创建免费参考点
  • 计算最高点
  • 计算最低点
  • 创建可变消失点(以毫米或%为单位)
  • 通过 x 点拟合直线
  • 使用 x 点拟合圆
  • 旋转球映射
  • 环面映射
  • 线性形式的偏差,X+Z 轴上的图形可缩放
  • 径向形式的偏差,X+Z 轴上的图形可缩放
  • 并行度计算
  • 旋转轮廓
  • 隐藏段
  • 带公差评估的自动尺寸标注
  • 集成图形作为自动测试序列的信息
  • 红/黄/绿数字公差指示器
  • DXF 映射
  • 自由文本评论字段
  • 轮廓特定注释字段
  • 表面粗糙度测量(T1可选,T3标配)大型打印处理器
  • 自动将打印模板分配给参考元素测
  • 参考元件测量后自动打印结果作为带有公差评估的列表
  • 纵向或横向格式的打印输出
  • 位置编号系统
  • 动态轮廓跟踪
  • 从外部系统导入各种交换格式和数据
  • 灵活的数据导出
  • 参考元素测量后自动导出数据导出结果
  • 导出原始数据
  • 导出 DXF 数据
  • 轻松创建自主测试序列
  • 智能优化行驶距离
  • 显示网格线的选项
  • 动态轴缩放
  • 可定制的显示颜色
  • 用户主导的扫描臂校准
  • 12 种用户语言可供选择
  • 用户管理
  • 兼容Windows XP和W7(32/64位)
T&S轮廓仪-CV120

T&S轮廓仪-CV120

德国T&S轮廓仪-CV120

高性价比

可实现全自动化测量

测量行程广

ts轮廓仪-CV120

CV120 – 用于完成主要任务的紧凑系统

CV 120:带驱动装置的轮廓测量系统

ts轮廓仪-CV120

概念:专注于要点

ConturoMatic CV 系列是经典的轮廓测量设备,具有智能功能和有用的自动化功能。 它们提供高性能、可靠的轮廓测量系统所需的一切。

我们的 CV 系列最初设计用于监控工业制造过程,由于其耐用的机械结构和高性能软件,在测量实验室中也表现出色。 可在整个测量区域内自动测量工件。 整个驱动单元的校准是全自动的。 高精度、详细的分析、易于操作和优惠的价格都使得 ConturoMatic CV 系统非常有吸引力。

CV 120 概述:

  • ConturoMatic 系列简介
  • 低成本、高性能
  • 体积小、结构紧凑
  • 也可以在移动环境中使用
  • 软件技术符合我们的 T 系统

技术亮点和变化

CV120 带花岗岩底座

  • 固定式轮廓法轮廓测量装置
  • ConturoMatic 软件:W7/64 位
  • 通过标准 PC 接口进行外部操作
  • CV120测量面积:30 x 120
  • 电动 Z 柱
  • Z 柱的定位:380 mm
  • 软件控制探臂升降
  • 使用示教编程进行自动测量
  • 所有轴上的运动都可以自动化
  • 轻松更换探臂
  • 花岗岩底板 600 x 250 x 50 mm 8 mm T 形螺母和手柄
  • 交付时包含动态 X/Z 校准的校准标准

标准 CV120 带铝基板

  • 固定式轮廓法轮廓测量装置
  • ConturoMatic 软件:W7/64 位
  • 通过标准 PC 接口进行外部操作
  • CV120 测量面积:30 x 120 mm
  • 电动 Z 柱
  • Z 柱的定位:380 mm
  • 软件控制探臂升降
  • 使用示教编程进行自动测量
  • 所有轴上的运动都可以自动化
  • 轻松更换探臂
  • 铝基板 600 x 250 mm 8 mm T 型螺母和手柄
  • 交付时包含动态 X/Z 校准的校准标准

CV120 改装

适用于不同制造商的旧系统的改造系统

现有系统的板坯、十字工作台和工件安装座均仍可使用。 我们将提供转接板和所有必要的组件。 组装好所提供的装置后,您将再次拥有完全更新的轮廓测量系统。

包含在交付范围内

  • CV120驱动单元
  • 外部测量和控制单元
  • W7/64 位评估计算机、打印机、电缆套件、19“ TFT
  • 电动 Z 柱
  • ConturoMatic 评估软件
  • 标准探头臂 120/20.5(25 μm 陶瓷)
  • 校准标准
  • 工业操纵杆
  • 使用说明书
  • 例如,用于将 CV120 色谱柱安装在现有 Mahr 硬石板上的适配器板

轮廓仪配件

ts参数对比

TS轮廓仪和粗糙度测量仪

TS轮廓仪和粗糙度测量仪

Ts概况

概况

Ts-X轮廓仪

ConturoMatic TS

Ts轮廓扫描仪

可扩展性

Ts-X测量结果

轮廓粗糙度

tS配件

配件

T&S测量设备软件

技术规格

TS轮廓测量——远离传统方法

ConturoMatic TS 简单地克服界限

轮廓粗糙度仪

ConturoMatic TS轮廓仪

我们的解决方案: 分离 X 和 Z

进给轴承担刀具座的功能,而Z轴仅执行扫描运动。由于两个轴都是电动的,这会带来巨大的好处。

无论轮廓倾斜如何,两个轴都受到控制以保持测量速度恒定。经典的组合驱动单元仅沿 X 方向以恒定速度移动,这总是会导致沿陡峭轮廓部分的测量点距离增加。

数据点相等的这种不规则性总是会导致只能通过插值(通过算法生成临时值)来解决的数学问题。

我们的解决方案会自动产生更一致的数据点距离。

因此,结果的计算总是使用真实的、物理记录的测量值进行。此外,直线的 Z 轴运动受到引导,这意味着测量路径不再受到传统驱动单元跟踪臂圆周运动的限制。我们的追踪臂几乎总是水平设置的。探头尖端可以在高达 250 x 320 mm 的测量范围内动态跟随轮廓,并且在整个测量范围内明确定义扫描条件。

由于探头尖端位置被精确定义并且可重复到几分之一毫米,因此即使在最小的孔中也可以进行安全和自动测量。

此外,Z 轴的导轨偏差通常会因跟踪臂长度的杠杆效应而导致测量误差,而我们的概念可以自动补偿该偏差。

CONTUROMATIC TS

超前的设计理念

所有 ConturoMatic TS 系统背后的概念主要包括两个电动测量轴。 X 轴承载样本,Z 轴扫描轮廓。 测量值记录和控制均严格基于最先进的数字技术。 机械底座采用优质花岗岩。

影响:

由于我们的系统中使用了精密零件,因此不需要昂贵且过于复杂的误差校正。 稳定性和使用寿命是我们 ConturoMatic 产品的基本要素。 新的、不同的、创新的和技术革命性的。

使我们的新型 TS 系统成为同类产品中最佳设备的技术创新包括用于跟踪力调节的集成、免维护机电系统。

使用此功能,可以针对每个跟踪臂的轮廓和粗糙度模式调整跟踪力。 这些设置是为每个追踪臂单独设置的,由软件管理,并根据所需的测量功能自动调整。 为了校准跟踪臂以及上下探头尖端之间的偏移,只需要球标准件(包含在供货范围内)。

由于追踪臂具有精确的几何水平位置,因此可以检查直径小于 2 毫米至大于 300 毫米的轮廓和孔。 Z 轴运动的集成安全关闭功能可最大程度地减少探头尖端的损坏。 通过集成测量力设置激活的粗糙度分析选项可以与轮廓分析结合使用。 在许多情况下,这使得进一步的测量变得多余。 一步即可有效确定轮廓和粗糙度结果。 我们的 ConturoMatic-TS 可以执行的其他任务包括孔分析、内轮廓到外轮廓的距离、锥角和平行度、轮廓缺陷以及不连续表面的测量,且不会丢失参考测量结果。

您的需求是否在增长? ConturoMatic TS 陪伴您的发展。

模块化概念允许经济高效地进入 TS 级,并可以随时改装附加功能。 无需对现有系统进行机械干预; 只需软件激活即可。

TS 的技术亮点:

  • 坚固的机械底座
  • 大测量范围:250 x 320
  • 花岗岩导向元件可实现最高水平度
  • 集成 Y 调整台
  • 电动测量轴
  • 永久动态速度控制
  • 无论剖面偏角如何,数据点距离恒定
  • 非接触式增量线性光栅尺。 我们的重秤在热性能方面就像钢铁一样。 因此,在大多数情况下,不需要温度补偿或广泛的气候控制。
  • 内置控制电子设备
  • 通过标准接口进行数据记录和控制可确保未来的可用性和独立性,无论计算机硬件如何变化
  • ConturoMatic TS 精度:± (0.9 + L/100) µm [L = 测量长度(毫米)]

扩展选项

可选的扩展包包含所有必要的组件,例如用于向上/向下扫描的跟踪臂、带有粗糙度传感器(包括金刚石尖端)的粗糙度软件选项、用于自动顶点搜索的电动 Y 工作台等。

ConturoMatic TS-UD 的扫描方向

选项 UD(上/下双向扫描)

此选项可以在不丢失参考测量的情况下切换扫描方向,例如 定义从外轮廓到内轮廓的孔或参考。

该功能还可与粗糙度分析结合使用,并可集成到自动测量序列中。

ts粗糙度扫描

选项 R(粗糙度)

粗糙度 (R) 选项使得可以通过参考表面测量来测量表面粗糙度。 可以通过多轮廓功能组合并自动化测量轮廓和粗糙度。

此功能还可与 UD 选件结合使用。

ConturoMatic TS-UD 的扫描方向

选项 M(电动 Y 形工作台)

软件控制的电动可调 Y 工作台,用于自动天顶搜索。 Y 工作台引导系统的迟滞实际上可以忽略不计,因此不会对直径测量或 UD 功能产生任何相关影响。 顶点搜索可以通过软件或手动进行。

轮廓粗糙度

一步完成轮廓和粗糙度

最先进的轮廓测量系统能够在更大程度上记录和计算粗糙度参数。 陡峭轮廓的粗糙度测量使越来越多的以前的扫描程序和评估方法达到了极限。

为了解决这个问题,我们的计算算法从一开始就基于正交回归。 这种方法与动态速度控制相结合,可确保数据点距离均匀,即使在严重倾斜的表面上也能获得完美精确的结果。 相比之下,实现恒定测量点距离的传统解决方案需要通过插值生成尚未实际测量的理论点。

通过我们可选的 ConturoMatic TS 表面粗糙度软件更新,您的轮廓测量系统将变成一个特别高性能的表面测量系统。
所有常见参数均可自动测量和评估。 该软件无缝集成到标准软件中,操作直观。 还可以更新迄今为止交付的每个 T1 和 TS 系统。 该更新包括表面粗糙度软件、尖端半径为 2 µm、角度为 60° 的粗糙度追踪臂以及综合操作说明。 粗糙度选项是 ConturoMatic TS-X 的标准配置。

ConturoMatic 系统测量表面指数所采用的标准:

  • DIN EN ISO 4287:2010-07
  • DIN EN ISO 4288:1998-04
  • EN ISO 16610-21:2013-06
  • DIN EN ISO 13565-1:1998-04
  • DIN EN ISO 13565-2:1998-04
  • DIN EN 10049:2014-03
  • VDA 2006:2003-07
  • VDA 2007:2007-02(可选)
  • ISO/TS 16610-31:2010(可选)

可评估指标:

  • Pt、Pz、Pa、Pc、Pq、Pp、Pv、Psk、Pku、PSm、Pdq、Pmr(c)
  • Rt、Rz、Rzi、Rz1max、Ra、Rc、Rq、Rp、Rv、Rsk、Rku、RSm、Rdq、Rmr(c)、Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、Rmax、R3z、RPc
  • Wt、Wz、Wa、Wc、Wq、Wp、Wv、Wsk、Wku、WSm、Wdq、Wmr(c)
  • 主要纹波 WDSm、WDc、WDt 符合 VDA 2007:2007-02(可选)
  • 使用相位校正高斯滤波器进行滤波
  • 符合 ISO/TS 16610-31:2010 的鲁棒高斯滤波器(可选)

轮廓粗糙度配件

机型参数对比

ts轮廓仪参数对比

TS-X最高水平的轮廓和粗糙度测量

TS-X最高水平的轮廓和粗糙度测量

Ts概况

概况

Ts-X轮廓仪

ConturoMatic TS-X

Ts-X测量结果

轮廓粗糙度

tS配件

配件

T&S测量设备软件

技术规格

满足最高要求的测量技术

ConturoMatic TS-X

轮廓粗糙度仪

最高水平的轮廓和粗糙度测量

我们经过验证的概念激励我们继续开发我们的系统。

本着“最好还不够”的座右铭,我们再次仔细审查了 ConturoMatic TS 中与系统精度相关的每一个元素。

导轨、空气静压空气轴承、高速数据传输、快速反应轴追踪、优化的追踪臂轴承、新开发的驱动单元和最高质量的增量秤的细致微调是全面且不断发展的发展的结果 过程。

这一过程催生了 T&S 的最新成果——ConturoMatic TS-X——我们最高效的测量站。

ConturoMatic TS-X测试结果

TS轮廓仪

TS-X轮廓扫描

TS-X 的最佳性能

  • 软件控制的电动可调 Y 工作台,用于自动天顶搜索。
  • 用于 X 轴和 Z 轴的特殊无摩擦空气静压空气轴承
  • 扩大测量范围(280 x 350 mm)
  • 混合陶瓷跟踪臂轴承
  • 沿X轴静态扫描并记录测量数据
  • 标准供货范围内的粗糙度分析模块
  • 工作台负载高达 25 公斤(可选 50 公斤)
  • 钢基非接触式增量线性光栅尺
  • 测量系统分辨率为 0.1 nm
  • 物超所值
  • 精度:± (0.85 + L/100) µm [L = 测量位移,单位为毫米](测量方向无变化)
    可在整个测量范围内组合轮廓和粗糙度测量

CONTUROMATIC TS-X 表面粗糙度

一步完成轮廓和粗糙度

最先进的轮廓测量系统也越来越多地允许数据采集和粗糙度参数的计算。 陡峭轮廓的粗糙度测量使越来越多的先前扫描程序和评估方法达到了极限。

为了解决这个问题,我们的计算算法从一开始就基于正交回归。 这种方法与动态速度控制相结合,可确保数据点距离均匀,即使在严重倾斜的表面上也能获得完美精确的结果。 相比之下,实现恒定测量点距离的传统解决方案需要通过插值生成尚未实际测量的理论点。

测量粗糙度所需的组件已包含在 ConturoMatic TS-X 随附的标准包中。 除了轮廓测量之外,您的轮廓测量站还提供用于测量表面特性的高性能系统。 所有常见参数均可自动测量和评估。 该软件无缝集成到标准软件中,操作直观。

  • 通过物理测量参考模型可以测量表面粗糙度。
  • 粗糙度测量范围:280 x 350 mm
  • 有效分辨率:0.1 nm
  • 测量速度:0.1-0.5毫米/秒
  • 测量力:7.5 mN
  • 测量点距离:约。 0.5微米
  • 适用粗糙度:Rz > 0.5 µm,Ra > 0.05 µm
  • 准确度:5%

ConturoMatic 系统测量表面指数所采用的标准:

  • DIN EN ISO 4287:2010-07

  • DIN EN ISO 4288:1998-04  

  • EN ISO 16610-21:2013-06

  • DIN EN ISO 13565-1:1998-04

  • DIN EN ISO 13565-2:1998-04

  • DIN EN 10049:2014-03

  • VDA 2006:2003-07 

  • VDA 2007:2007-02 (可选配)

  • ISO/TS 16610-31:2010 (可选配) 

ConturoMatic 可评估的指标:

  • Pt, Pz, Pa, Pc, Pq, Pp, Pv, Psk, Pku, PSm, Pdq, Pmr(c)
  • Rt, Rz, Rzi, Rz1max, Ra, Rc, Rq, Rp, Rv, Rsk, Rku, RSm, Rdq, Rmr(c), Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, Rmax, R3z, RPc
  • Wt, Wz, Wa, Wc, Wq, Wp, Wv, Wsk, Wku, WSm, Wdq, Wmr(c)
  • Dominant waviness WDSm, WDc, WDt according to VDA 2007:2007-02 (可选配)
  • Filtering by phase-correct Gaussian filters
  • Robust Gaussian filter in accordance with ISO/TS 16610-31:2010 (可选配)

TS轮廓仪和粗糙度测量仪

T&S 系列产品介绍

T&S轮廓测量——创新技术方法

ConturoMatic 系列:
简单地突破界限

驱动单元中 X 和 Z 测量轴之间的连接始终会导致公差较窄。

轮廓粗糙度仪

我们的解决方案: 分离 X 和 Z

进给轴承担刀具插座的功能,而 Z 轴仅执行扫描运动。由于两个轴都是电动的,这会带来巨大的好处。

与轮廓倾斜度无关,两个轴都受到控制以保持测量速度恒定。经典的组合驱动单元仅沿 X 方向以恒定速度移动,这总是会导致沿陡峭轮廓部分的测量点距离增加。

数据点相等的这种不规则性总是会导致只能通过插值(通过算法生成临时值)来解决的数学问题。

我们的解决方案会自动产生更一致的数据点距离。

因此,参数的计算总是使用真实的、物理记录的测量值进行。此外,还引导Z方向的直线移动。不再像传统驱动单元的跟踪臂的圆周运动那样对测量路径产生限制。我们的追踪臂几乎总是水平设置的。探头尖端可以在高达 280 x 350 mm 的测量范围内动态跟随轮廓,并且在整个测量范围内明确定义扫描条件。

由于探头尖端位置被精确定义并且可重复到几分之一毫米,因此即使在最小的孔中也可以进行安全和自动测量。

此外,Z 轴的导轨偏差通常会因跟踪臂长度的杠杆效应而导致测量误差,而我们的概念可以自动补偿该偏差。

CONTUROMATIC T 系列

超过想法的总和:

所有 ConturoMatic TS 系统背后的概念首先包括两个电动测量轴。X 轴承载样本,Z 轴扫描轮廓。测量值记录和控制均严格基于最先进的数字技术。机械底座采用优质花岗岩。

效果:

由于我们的系统中使用了精密零件,因此不需要昂贵且过于复杂的误差校正。稳定性和使用寿命是我们 ConturoMatic 产品的基本要素。新的、不同的、创新的和技术革命性的。

使我们的新型 TS 系统成为同类产品中最佳设备的技术创新包括用于跟踪力调节的集成、免维护机电系统。使用此功能,可以针对每个跟踪臂的轮廓和粗糙度模式调整跟踪力。这些设置是针对每个追踪臂单独确定的,由软件管理,并根据所需的测量功能自动调整。为了校准跟踪臂以及上下探头尖端之间的偏移,只需要球标准件(包含在供货范围内)。

由于追踪臂具有精确的几何水平位置,因此可以检查直径小于 2 毫米至大于 300 毫米的轮廓和孔。Z 轴运动的集成安全关闭功能可最大程度地减少探头尖端的损坏。通过集成测量力设置激活的粗糙度分析选项可以与轮廓分析结合使用。在许多情况下,这使得进一步的测量变得多余。一步即可有效确定轮廓和粗糙度结果。我们的 ConturoMatic-TS 可以执行的其他任务包括孔分析、内轮廓到外轮廓的距离、锥角和平行度、轮廓缺陷以及不连续表面的测量,且不会丢失参考测量结果。

Ts 测试数据

测量结果显示

ConturoMatic 系列的技术亮点:

  • 坚固的机械底座
  • 宽测量范围:250 x 320 (TS)、280 x 350 (TS-X)
  • 花岗岩导向元件可实现最高水平度
  • 集成 Y 调整台
  • 电动测量轴
  • 永久动态速度控制
  • 恒定的数据点距离,与剖面偏角无关
  • 非接触式增量线性光栅尺。我们的体重秤在热性能方面就像钢铁一样。因此,在大多数情况下,不需要温度补偿或广泛的气候控制。
  • 集成控制电子设备
  • 通过标准接口进行数据记录和控制可确保未来的可用性和独立性,无论计算机硬件如何变化
  • ConturoMatic TS:
    精度:± (0.9 + L/100) µm [L = 测量位移,单位为毫米]
    ConturoMatic TS-X:
    精度:± (0.85 + L/100) µm [L = 测量长度,单位为毫米]
TS轮廓仪

双向追踪测臂

CONTUROMATIC 系列设备

CONTUROMATIC 配件系列