T&S轮廓测量——创新技术方法
ConturoMatic 系列：
简单地突破界限
驱动单元中 X 和 Z 测量轴之间的连接始终会导致公差较窄。
我们的解决方案： 分离 X 和 Z
与轮廓倾斜度无关，两个轴都受到控制以保持测量速度恒定。经典的组合驱动单元仅沿 X 方向以恒定速度移动，这总是会导致沿陡峭轮廓部分的测量点距离增加。
数据点相等的这种不规则性总是会导致只能通过插值（通过算法生成临时值）来解决的数学问题。
我们的解决方案会自动产生更一致的数据点距离。
因此，参数的计算总是使用真实的、物理记录的测量值进行。此外，还引导Z方向的直线移动。不再像传统驱动单元的跟踪臂的圆周运动那样对测量路径产生限制。我们的追踪臂几乎总是水平设置的。探头尖端可以在高达 280 x 350 mm 的测量范围内动态跟随轮廓，并且在整个测量范围内明确定义扫描条件。
由于探头尖端位置被精确定义并且可重复到几分之一毫米，因此即使在最小的孔中也可以进行安全和自动测量。
此外，Z 轴的导轨偏差通常会因跟踪臂长度的杠杆效应而导致测量误差，而我们的概念可以自动补偿该偏差。
CONTUROMATIC T 系列
超过想法的总和：
所有 ConturoMatic TS 系统背后的概念首先包括两个电动测量轴。X 轴承载样本，Z 轴扫描轮廓。测量值记录和控制均严格基于最先进的数字技术。机械底座采用优质花岗岩。
效果：
由于我们的系统中使用了精密零件，因此不需要昂贵且过于复杂的误差校正。稳定性和使用寿命是我们 ConturoMatic 产品的基本要素。新的、不同的、创新的和技术革命性的。
使我们的新型 TS 系统成为同类产品中最佳设备的技术创新包括用于跟踪力调节的集成、免维护机电系统。使用此功能，可以针对每个跟踪臂的轮廓和粗糙度模式调整跟踪力。这些设置是针对每个追踪臂单独确定的，由软件管理，并根据所需的测量功能自动调整。为了校准跟踪臂以及上下探头尖端之间的偏移，只需要球标准件（包含在供货范围内）。
由于追踪臂具有精确的几何水平位置，因此可以检查直径小于 2 毫米至大于 300 毫米的轮廓和孔。Z 轴运动的集成安全关闭功能可最大程度地减少探头尖端的损坏。通过集成测量力设置激活的粗糙度分析选项可以与轮廓分析结合使用。在许多情况下，这使得进一步的测量变得多余。一步即可有效确定轮廓和粗糙度结果。我们的 ConturoMatic-TS 可以执行的其他任务包括孔分析、内轮廓到外轮廓的距离、锥角和平行度、轮廓缺陷以及不连续表面的测量，且不会丢失参考测量结果。
测量结果显示
ConturoMatic 系列的技术亮点：
- 坚固的机械底座
- 宽测量范围：250 x 320 (TS)、280 x 350 (TS-X)
- 花岗岩导向元件可实现最高水平度
- 集成 Y 调整台
- 电动测量轴
- 永久动态速度控制
- 恒定的数据点距离，与剖面偏角无关
- 非接触式增量线性光栅尺。我们的体重秤在热性能方面就像钢铁一样。因此，在大多数情况下，不需要温度补偿或广泛的气候控制。
- 集成控制电子设备
- 通过标准接口进行数据记录和控制可确保未来的可用性和独立性，无论计算机硬件如何变化
- ConturoMatic TS：
精度：± (0.9 + L/100) µm [L = 测量位移，单位为毫米]
ConturoMatic TS-X：
精度：± (0.85 + L/100) µm [L = 测量长度，单位为毫米]
双向追踪测臂
CONTUROMATIC 系列设备